济南凯强汽保设备有限公司

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关于我们ABOUT US

 济南凯强汽保设备有限公司成立于2003年,公司总部位于山东省济南市,是一家致力于工业粉尘、废气处理系统设计、制造、安装于一体的专业化公司。公司拥有专业的技术研发、规划设计、设备制造、施工安装、产品销售和售后服务团队

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  • 在工业生产中催化燃烧设备有什么应用技术?

      低温有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧伽热升温至800°C,使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室,与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。在工业生产中催化燃烧设备有什么应用技术?下面来了解一下吧!   热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法,同其他热氧化技术相比,RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储,再将能量释放给进来的低温气体,而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热,其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O,RTO热回收效率可达到98%以上。   PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂,涉及工艺范围广。譬如,从简单的机械加工到复杂的机械加工,既有普通的化学反应,还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。

  • 雾霾和VOCS废气治理存在怎样关系

      说到雾霾,对人体的健康具有较大威胁。这种颗粒物的直径小于或等于2.5微米,也称之为可吸入颗粒物。这种物质进入到人体系统以后可以进入到人体的血液参与全身的循环,对人体的健康是有非常严重的影响。那么,VOCS废气治理和雾霾存在哪些关系?   活性炭吸附设备与催化燃烧,本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩催化燃烧法。含有机物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部,洁净气被排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。   催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直到有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到分解处理。   蓄热式氧化炉主要包括蓄热室,氧化室,风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量,并且用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行费用低,VOCs去除效率高。   低温等离子体技术是近年发展起来的废气处理新技术,其核心是采用低温等离子体产生高能量电子,直接分解工业废气中的各类有害的有机因子,使其迅速形成小分子碎片,降解生成CO2,H2O等,从而达到对车间生产废气较为满意的综合降解效果。VOCS废气治理的设备有很多种,对于雾霾发挥有效的作用。

  • 水泥工业多催化燃烧设备有什么应用?

      燃料的选取与利用在很大程度上决定了一个水泥企业的经济效益,但局限于当前的水泥生产工艺水平,能够适应水泥生产的煤种范围比较窄,水泥工业为合理利用资源、降低生产成本,也正逐步向利用低挥发分、高灰分等低活性煤的方向发展。水泥工业多催化燃烧设备有什么应用?   低挥发分和高灰分煤用于,因为其可燃性差,着火温度高,燃烧速度慢,且不易燃尽,会给水泥生产带来不稳定的因素。特别是在分解炉中,因为碳酸钙分解这一吸热反应与燃料燃烧同时进行,则燃料的燃烧速度就会直接影响到碳酸钙的分解速度,影响了分解炉的正常运行,使入窑碳酸钙分解率不能达到生产要求,从而增加,造成工况不稳,难以操作控制。   同时由于其燃尽度低,未燃尽煤粉容易被带入下一级预热器继续燃烧,造成下一级预热器局部高温,从而引起预热器系统的结皮堵塞,这就在很大程度上限制了低挥发分和高灰分煤的推广应用。而且煤粉燃烧的残余物与分解后的氧化钙一起进入回转窑进行煅烧生成熟料,在一定程度上会影响最终水泥的质量。   要想使低挥发分和高灰分煤能够广泛应用于预分解窑,拓宽水泥工业用煤范围,要求在不断地对相关热工设备进行改造,使之有利于煤的燃烧,改善煤燃烧环境的前提下,改善煤的燃烧特性,从本质上解决低挥发分和高灰分煤不完全燃烧的问题。因此,寻找适合水泥生产的催化燃烧设备是使低活性煤得到应用的有效途径。

  • 设计RCO废气治理中催化剂要考虑的因素

     RCO废气治理的催化剂焚烧系统处理设备的设计要考虑哪些因素?下面来详细的了解一下吧!   1、选定废气的处理风量:风量大小决定其主要处理设备的容量大小的选择,如排气风机、加热系统、热交换器、设备及风管等设计。   2、废气中有机溶剂的浓度:依有机溶剂的热值及浓度,可计算氧化反应所释放出的反应热、以计算系统的质热平衡及高温控制而避免”催化剂高温失活“情况发生。   3、选择前处理剂及催化剂:使用适当的催化剂种类与用量及前处理剂,并配合设备设计催化床的型式,还需要考虑保养及更换催化剂的方便性。   4、调查催化剂毒化物质及预估催化剂寿命:必要时需要使用前置处理或与其它前处理设备串连,除去毒化物质,以延长催化剂的使用寿命。   5、反应器设计需要注意风量分布、温度混合平均设计、未处理过废气泄漏情况的防止。RCO废气治理的催化剂设计时要考虑这些因素。

  • 了解有机废气处理的催化燃烧工艺

         在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,下面来了解一下有机废气处理的催化燃烧工艺吧!   进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。   进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法最适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。   催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗, 剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。   有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处理气量较大的场合。组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量较小的场合。可根据处理气量的大小进行选择。   进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。有机废气处理催化燃烧工艺有着这些特点。

  • 了解RCO催化燃烧原理技术有哪些类别?

         在这些治理技术中,催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为最有应用前景的处理技术之一。RCO催化燃烧原理技术有哪些类别?   回收技术一般是通过物理方法例如改变温度或压力将有机物进行分离,包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术,回收的RCO经过简单纯化后再度利用,或进行集中处理。   吸收技术是采用不易挥发的有机溶剂对废气进行吸收,将RCO溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用,但吸收剂循环运行的操作费用较高,限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的吸附于吸附剂表面,从而达到分离的目的。   销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成无污染的水、二氧化碳等无毒无害的小分子化合物,包括生物技术、热力焚烧、光催化与催化燃烧技术。   生物技术的实质是微生物在新陈代谢中,将废气中的有机物分解为二氧化碳和水,同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻,且生化反应的速率比较低。热力焚烧技术是指将废气温度升高至着火点而将RCO催化燃烧原理迅速燃烧为无害气体。   组合RCO催化燃烧原理处理技术具有较强的针对性和互补性,处理效果远优于单一治理技术,其中应用最为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转,在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程,将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,浓缩后的RCO催化燃烧原理进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。

  • 对于催化燃烧图纸会影响性能吗?

         催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450*C的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。对于催化燃烧图纸会影响性能吗?   催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。   由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化 ,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂要具备适应在范围内的温度变化。   在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。催化燃烧图纸的设计影响设备性能的好坏。

  • 水泥工业催化燃烧生产厂家有什么技术?

      燃料的选取与利用在很大程度上决定了一个水泥企业的经济效益,但局限于当前的水泥生产工艺水平,能够适应水泥生产的煤种范围比较窄,在水泥工业催化燃烧生产厂家有什么技术?   低挥发分和高灰分煤用于,因为其可燃性差,着火温度高,燃烧速度慢,且不易燃尽,会给水泥生产带来不稳定的因素。特别是在分解炉中,因为碳酸钙分解这一吸热反应与燃料燃烧同时进行,则燃料的燃烧速度就会直接影响到碳酸钙的分解速度,影响了分解炉的正常运行,使入窑碳酸钙分解率不能达到生产要求,从而增加,造成工况不稳,难以操作控制。   同时由于其燃尽度低,未燃尽煤粉容易被带入下一级预热器继续燃烧,造成下一级预热器局部高温,从而引起预热器系统的结皮堵塞,妨害安全生产,这就在很大程度上限制了低挥发分和高灰分煤的推广应用。而且煤粉燃烧的残余物与分解后的氧化钙一起进入回转窑进行煅烧生成熟料,在一定程度上会影响最终水泥的质量。   要想使低挥发分和高灰分煤能够广泛应用于预分解窑,拓宽水泥工业用煤范围,要求在不断地对相关热工设备进行改造,使之有利于煤的燃烧,改善煤燃烧环境的前提下,必须同时开展煤催化燃烧研究,改善煤的燃烧特性,从本质上解决低挥发分和高灰分煤不完全燃烧的问题。因此,寻找适合水泥生产的催化燃烧技术是使低活性煤得到应用的有效途径。催化燃烧生产厂家在水泥行业的技术不断的发展。

  • 了解工业废气催化燃烧装置厂家的焊补与焊接

      工业废气催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数,还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。下面来了解一下工业废气催化燃烧装置厂家的焊补与焊接。   当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时,可使用相同的强度电极。焊接交变载荷或冲击载荷件,应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度。   母材焊接性差,如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊,而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。   工作条件下的高温或低温焊接部分,应选择相应的电极温度抗性品种,如耐热钢焊条在低温,高合金奥氏体大小。在选择堆焊电极时,必须区分磨损类型和中等腐蚀类型,并选择相应的电极成分和性能。   复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,要使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。当焊缝的沟槽有油渍和锈渍,不能去除时,应选择氧化性强的酸性电极,如铁钙电极。很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时,应在所有位置使用焊条。催化燃烧装置厂家具有较多专业技能。

  • 怎么通过RCO催化燃烧原理来控制系统?

         怎么通过RCO催化燃烧原理来控制系统?rco催化燃烧器的控制系统及其操作方法,控制系统包括控制器、组态存储器、采集模块、控制模块和执行机构,组态存储器、采集模块、控制模块和执行机构均连接在控制器上,采集模块包括温度、浓度、阀门和风量采集模块,控制模块包括加热、阀门、风量和模块,执行机构包括催化室、换向阀、风机、进气阀、应急阀和器。   改变传统的有机废气催化燃烧器的控制系统和进出废气模式,通过多个燃烧器循环进气和出气的方式,彻底解决了废气在燃烧过程中的热量对催化剂的影响,通过管路和进出气方式通入燃烧器的蓄热室进行预热,能量利用率高。在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。